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磁力密封化學(xué)化工生產(chǎn)試驗(yàn)反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜由封頭、筒體、夾套、攪拌器、軸封、連軸器以及支架等組成，與釜內(nèi)物料接觸的材質(zhì)均采用不銹鋼S30408、S31603、S32168鋼板及有色金屬復(fù)合板加工制成。設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收參照GB150-2011鋼制壓力容器技術(shù)條件進(jìn)行。

機(jī)械密封 不銹鋼手動(dòng)升降反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜由封頭、筒體、夾套、攪拌器、軸封、連軸器以及支架等組成，與釜內(nèi)物料接觸的材質(zhì)均采用不銹鋼S30408、S31603、S32168鋼板及有色金屬復(fù)合板加工制成。設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收參照GB150-2011鋼制壓力容器技術(shù)條件進(jìn)行。

不銹鋼實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。

機(jī)械密封 防爆減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。

防爆實(shí)驗(yàn)室小試不銹鋼反應(yīng)釜 1.規(guī)格：50L、80L、100L、150L、200L、250L、300、500L、1000L、1500、2000L、3000L、5000L、10000L、20000L、30000L等可按需定制。 2.材質(zhì)：該型號(hào)磁力反應(yīng)釜主要采用不銹鋼與碳鋼復(fù)合板材質(zhì)，也可用純不銹鋼及有色金屬復(fù)合材質(zhì)等。

化工實(shí)驗(yàn)防爆深冷不銹鋼反應(yīng)釜 超低溫深冷反應(yīng)釜由內(nèi)筒、內(nèi)層夾套和外層夾套（真空絕熱層）構(gòu)成，內(nèi)筒和夾套采用不銹鋼材料制作，釜內(nèi)可設(shè)計(jì)帶內(nèi)盤管，利用內(nèi)層夾套和內(nèi)盤管同時(shí)對釜體進(jìn)行降溫。真空絕熱層可起到良好的保溫效果，根據(jù)容積大小可選用多層高真空隔熱。同時(shí)也可根據(jù)用戶需求制作低溫反應(yīng)釜。

不銹鋼夾套外循環(huán)防爆實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。

PIC觸摸屏控制不銹鋼反應(yīng)釜 主要材質(zhì)：不銹鋼S30408，S31603，S32168，有色金屬C-276，C22，鎳材，鋯材，鈦材，蒙耐爾合金。 加熱方式：電加熱，水循環(huán)，油循環(huán)，蒸汽循環(huán)，遠(yuǎn)紅外線加熱等。 攪拌形式：推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。 密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。

機(jī)械密封 聚合釜 不銹鋼 中式反應(yīng)釜 通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

不銹鋼實(shí)驗(yàn)磁力密封聚合反應(yīng)釜 聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。